Órdenes en curso
Consulte órdenes activas y su relación con máquina, cantidad, progreso y estado.
Control de producción
Control de producción para seguir cada orden en planta.
Consulte qué órdenes están en curso, cuánto se ha fabricado y qué está frenando el avance. BeOEE reúne la máquina, la actividad, las cantidades y la calidad registradas durante la ejecución.
El problema
La orden está en el sistema, pero su avance real se conoce tarde.
La orden puede estar creada mientras las cantidades, los rechazos y las incidencias siguen repartidos entre partes, llamadas y mensajes. Cuando supervisión reúne la información, el problema ya puede haber afectado al plazo.
BeOEE mantiene la orden unida a la máquina, las cantidades y los registros de planta para que operación y supervisión consulten el mismo avance.
- Orden
- Identificador, producto, cantidad y fechas disponibles.
- Ejecución
- Máquina asignada, actividad y estado actual.
- Producción
- Cantidad producida, buena y no conforme.
- Pérdida
- Paros, esperas y periodos que afectan al avance.
Capacidades
La misma orden para ejecutar el trabajo y seguir su avance.
El operario registra las cantidades, la actividad y los motivos que la señal no aporta. Supervisión consulta esa información junto con los ciclos o estados disponibles, vinculados a la orden.
Interfaz de planta
El operario selecciona o recibe trabajo y registra el contexto que no aporta la señal.
Producción y pérdidas
El avance puede contrastarse con periodos, paros, calidad y componentes del OEE.
Flujo
De la orden preparada al resultado de fabricación.
Se define dónde nace la orden, qué datos necesita el operario y cómo se consulta el resultado.
- 01Entrada
Preparar la orden
Cargar o integrar identificador, producto, cantidad y fechas.
- 02Preparación
Asignar trabajo
Relacionar la orden con máquina, secuencia y contexto disponible.
- 03Planta
Ejecutar
Reunir los ciclos o estados disponibles con las cantidades, la calidad y la actividad registradas en planta.
- 04Supervisión
Revisar
Contrastar avance, periodos y pérdidas para decidir el siguiente paso.
En producto
La tablet mantiene cada registro dentro de la orden en curso.
El operario consulta el trabajo asignado y registra cantidades, actividades y motivos según el flujo configurado para la planta.
La aplicación de gestión reúne esos datos para seguir la producción y revisar lo ocurrido.
ERP y MES conservan responsabilidades distintas.
ERP, MES y captura de planta resuelven responsabilidades distintas. El intercambio de órdenes y resultados se define como integración cuando aporta valor.
Evaluación
Preguntas frecuentes sobre control de producción.
¿Las órdenes deben crearse en BeOEE?
Depende del alcance. Pueden gestionarse en la plataforma o llegar desde otro sistema mediante una interfaz definida.
¿Puede convivir captura automática y declaración manual?
Sí. Se determina qué dato pertenece a cada fuente y cómo se resuelven solapes o correcciones.
¿Se registra calidad?
El producto contempla cantidades buenas y no conformes. Catálogo, detalle y flujo de validación dependen de la configuración.
¿Muestra fechas estimadas?
La planificación puede mostrar fechas calculadas a partir de datos disponibles. Su utilidad depende de capacidades, calendarios, prioridades y reglas configuradas.
Siguiente paso
Recorra una orden desde su preparación hasta el resultado.
Cuéntenos cómo prepara, asigna, ejecuta y termina hoy una orden. Usaremos ese recorrido para mostrar qué ve el operario y qué puede revisar supervisión.