Intervalos sin producción
Las señales y reglas configuradas identifican periodos sin producción que requieren revisión.
Paros de producción
Paros de producción: registre y analice sus causas.
Sepa cuándo deja de producir una máquina, registre el motivo y revise cuánto tiempo acumula cada causa por máquina y orden.
El problema
Qué son los paros de producción y cómo registrar sus causas.
Un paro de producción es un intervalo en el que una máquina o proceso deja de producir. Puede ser previsto, como un cambio de referencia, o inesperado, como una avería. La señal ayuda a localizarlo; el equipo de planta aporta el motivo que conoce.
Para poder compararlas, conserve por separado el hecho observado —inicio, fin y máquina— y la explicación registrada —orden, actividad y motivo—. Que una parada sea prevista no la excluye automáticamente del OEE: depende del tiempo planificado y de las reglas del proceso.
- Intervalo
- Inicio, fin y duración observados.
- Clasificación
- Planificado, no planificado u otra categoría acordada.
- Causa
- Motivo elegido dentro del catálogo operativo.
- Contexto
- Máquina, orden, actividad, turno y usuario.
Capacidades
Del intervalo detectado al motivo registrado en planta.
BeOEE presenta el intervalo detectado para que el operario añada un motivo del catálogo y supervisión pueda revisar después su duración y recurrencia.
Causa en planta
La interfaz presenta periodos pendientes y opciones acordes al catálogo configurado.
Duración y recurrencia
Los paros pueden revisarse por rango, estructura productiva, categoría y contexto disponible.
Flujo
Un catálogo útil facilita declarar la causa sin frenar el trabajo.
El catálogo debe ofrecer motivos suficientes para decidir sin obligar al operario a buscar entre opciones ambiguas.
- 01Detección
Definir reglas
Acordar cuándo un intervalo requiere clasificación y qué excepciones existen.
- 02Catálogo
Diseñar catálogo
Definir motivos claros y una persona responsable de mantener el catálogo.
- 03Operación
Declarar contexto
Presentar al operario el intervalo y las opciones relevantes.
- 04Mejora
Revisar recurrencia
Analizar duración, frecuencia y relación con proceso u orden.
En producto
La línea temporal sitúa cada causa dentro de lo ocurrido en el turno.
Los periodos se representan sobre el tiempo para que supervisión revise cuándo aparece cada parada, qué estado la rodea y qué causa se registró.
Así puede revisar las paradas durante el turno y contrastarlas después con los estados registrados.
La causa necesita contexto verificable.
La señal permite detectar una parada, pero el equipo necesita registrar el motivo. BeOEE conserva tanto el periodo detectado como el motivo informado para que pueda revisarlos.
Evaluación
Preguntas frecuentes sobre paros de producción.
¿Qué debe incluir un registro de paradas de producción?
Como mínimo, máquina, orden o actividad, inicio, fin, duración y causa declarada. Por ejemplo: máquina 3, orden OF-125, de 10:15 a 10:27, 12 minutos y espera de material. Es un ejemplo ilustrativo de registro, no un dato de cliente. Mantenga separados el intervalo detectado y el motivo informado para revisar después la recurrencia.
¿BeOEE detecta automáticamente todos los paros?
Detecta los intervalos que permiten las señales y reglas configuradas. La causa puede requerir declaración o contexto adicional.
¿Cómo se tratan los microparos?
Umbral, clasificación y efecto en el cálculo se definen según proceso y capacidad de captura.
¿Puede corregirse una causa?
El flujo de corrección depende de permisos y trazabilidad acordados para el rol responsable.
¿Conviene tener muchas causas?
Solo las necesarias para decidir. Un catálogo útil se revisa con operación y evita opciones ambiguas o imposibles de accionar.
Siguiente paso
Revise en la demo cómo queda explicado un turno.
Cuéntenos cómo detecta hoy las paradas y qué motivos utiliza. Prepararemos la demostración para recorrer un turno desde el intervalo hasta el análisis de sus causas.